工業(yè)電爐常是整套化工裝置中最龐大的設(shè)備之一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在化工裝置提高出力時(shí)，井式爐往往是制的出力的環(huán)節(jié)。井式爐的工藝過程由熱力學(xué)第一定律來看是可以做到高效率的。高溫電爐但是老式管式電爐一般煙氣廢熱沒有充分利用，熱效率只有60%左右。在新式工業(yè)電爐巾熱效率叮以提高到80-90%。如果用熱力學(xué)第二定律來評估井式爐，那么應(yīng)該用煙(或稱有效能)放率呈長衡量。井式爐的煙效率很低，一般不大于50%。由上述可以看出，工業(yè)電爐的節(jié)能潛力很大，所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業(yè)爐上采取技術(shù)措施以進(jìn)一步提高。例如，優(yōu)化常對工業(yè)爐提出了提高壓力的要求，流程演變和進(jìn)步更要求井式爐技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展以相適應(yīng)?；ち鞒毯凸I(yè)爐都受到原料和燃料種類的影響。

化學(xué)工業(yè)中常以每噸產(chǎn)品的能源消耗率來評估化工工藝的先進(jìn)程度，例如，大型氨合成裝置的噸氨能耗在37.7GJ/t.即9X106kcal/t左右。實(shí)驗(yàn)電爐必須定期全面測試，然后編制出熱平衡，即熱量輸入、輸出與各項(xiàng)損失的記錄；并建議進(jìn)一步編制出煙平衡。根據(jù)熱平衡，可以確定如何減少熱損失的努力方向。如果有了煙平衡，則可以確定如何發(fā)揮能源效益的努力方向。高溫電爐的燃燒和傳熱都不可避免地引起煙損失?；鹧娴膰娝阆ê驼羝墓?jié)流減壓噴水減溫尤其要造成嚴(yán)重的煙損失，因而在流程中要竭力避免。滲碳爐的排煙廢熱利用是有普遍意義的節(jié)能技術(shù)。其投資和收益相比的合理性顯得很重要。通常將排煙廢熱用來預(yù)熱燃燒所需的空氣。采用空氣預(yù)熱器后，燃燒器結(jié)構(gòu)需作相應(yīng)修改，而且爐溫升高將使?fàn)t內(nèi)輻射傳熱強(qiáng)化。判斷廢熱回收的經(jīng)濟(jì)性時(shí)可考察空氣預(yù)熱器的熱端溫差，即煙氣入口溫度和空氣出口溫度之差。